La poliamida loopamid de BASF ha permitido a Inditex fabricar una chaqueta con componentes reciclados, que ya está disponible en el mercado.
BASF e Inditex han anunciado conjuntamente el lanzamiento de loopamid, un gran avance para impulsar la reciclabilidad de textil a textil. Se trata de una poliamida 6 (también conocida como nylon 6) totalmente fabricada a partir de residuos textiles. Con ella, BASF proporciona la primera solución a partir de residuos textiles para prendas de nylon.
Zara ha convertido ya ese material en una chaqueta, hecha íntegramente de loopamid y ya disponible en todo el mundo. Siguiendo un enfoque de ecodiseño, todos sus componentes (tejidos, botones, relleno, cremalleras, etc.) están fabricados con loopamid.
Debido a su capacidad para tolerar todas las mezclas de tejidos como PA6 y elastano, la tecnología de loopamid permite el reciclaje de textil a textil de residuos postindustriales y postconsumo, que se pueden reciclar múltiples veces. Las características del nuevo material son idénticas a las de la poliamida virgen convencional.
«BASF ha alcanzado un hito importante hacia la circularidad cerrando el círculo de los textiles de nylon«, ha comentado Ramkumar Dhruva, presidente de la división de Monomeros de BASF. «Nuestra loopamid tiene el potencial de revolucionar positivamente el mercado de PA6. Estamos en el proceso de ampliar nuestra tecnología para servir a nuestros clientes con cantidades comerciales. La chaqueta cápsula de Inditex es la prueba de que la circularidad es posible».
Inditex, asociado a otras empresas de confección
Inditex se ha asociado con otros grupos confeccionistas para integrar la loopamid en diversos componentes de las prendas. ModaRe, un programa de recuperación operado por Caritas, recogió, clasificó y proporcionó textiles desechados como materia prima. La empresa italiana RadiciGroup viene trabajando en el proceso de transformación del polímero loopamid en varios tipos de hilos con diferentes características. La multinacional japonesa YKK y los proveedores de velcro también han desempeñado un papel crucial en la utilización del polímero loopamid para crear componentes plásticos para cremalleras y botones a presión. En este proyecto también han participado Uniter de España, Tessitura Vignetta de Italia y Freudenberg y Gütermann de Alemania para desarrollar otros componentes de las prendas, como etiquetas, materiales de relleno e hilos de coser.
Javier Losada, director de Sostenibilidad de Inditex, ha añadido: «Impulsar la innovación es clave para avanzar hacia una industria más responsable. Esta colaboración es un gran ejemplo de cómo, colaborando todos juntos, podemos utilizar la nueva tecnología para transformar los residuos textiles en un nuevo recurso. Este proyecto es también un primer paso para avanzar hacia una solución circular. El sector de la moda, sin embargo, todavía necesita impulsar nuevas capacidades de recolección y reciclaje para cerrar el círculo y escalar el reciclaje de residuos posconsumo».
BASF e Inditex, metas comunes en sostenibilidad
La colaboración de BASF e Inditex se basa en la búsqueda de ambiciosos objetivos de sostenibilidad. Para 2030, BASF pretende duplicar sus ventas de soluciones para la economía circular hasta los 17.000 millones de euros. Para lograrlo, se concentra en tres áreas: materias primas circulares, nuevos ciclos de materiales y nuevos modelos de negocio.
Inditex aspira a que en 2030 todos sus productos textiles estén fabricados exclusivamente con materiales con una menor huella ambiental. Como parte de este compromiso, espera que:
- El 25% de sus fibras textiles se fabrique con materiales de última generación que todavía no existen a escala industrial.
- Un 40% proceda de materiales reciclados convencionales.
- Un 25%, de fibras orgánicas y regenerativas.
La poliamida 6 (o nylon 6) es un polímero sintético muy utilizado en diversas aplicaciones debido a sus propiedades mecánicas y versatilidad. BASF es uno sus principales fabricantes, con plantas en Europa, Asia y América del Norte.
Para más información: https://www.basf.com/es/es
25.01.2024
