La Renewable Materials Conference, promovida por el Nova Institut alemán, ha anunciado los seis nominados a su Premio a la Innovación, que entregarán en su próxima edición, del 22 al 24 de septiembre en Siegburg (Colonia). Entre los nominados, figura el Instituto de Bioingeniería de Cataluña, por su biomaterial ultrarresistente AquaChitin.

La Renewable Materials Conference (RMC), centrada en el carbono renovable, volverá a ser punto de encuentro para innovadores, empresas, marcas, inversores y responsables políticos, a finales de septiembre en Siegburg/Colonia (Alemania). El encuentro ofrecerá 75 presentaciones, 20 mesas redondas, 16 talleres y una exposición comercial.

La Renewable Materials Conference concederá en septiembre su Premio a la Innovación, con seis nominados.

Los organizadores de la Conferencia, con Nova Institut al frente, esperan la presencia de entre 400 y 500 profesionales de todo el mundo, igual que en ediciones anteriores. El tema central de este año es ‘Desfosilización mediante la innovación‘, que comprende los siguientes subtemas:

  • Desfosilización de la industria química
  • Plásticos libres de combustibles fósiles
  • Marco para el carbono renovable
  • Biodegradación

La RMC concederá también sus Premios a la Innovación del Año, patrocinados por Covestro. De momento se conocen sus seis nominados, elegidos por el comité asesor de la Conferencia. Uno de ellos es el Instituto de Bioingeniería de Cataluña.

Hilado celulósico alternativa al nylon, de AeoniQ

El nuevo hilo de filamento sintético celulósico AeoniQ está diseñado como una alternativa viable al poliéster y al nylon, conservando todas sus propiedades físicas y eliminando su impacto medioambiental negativo. Se fabrica a partir de fuentes de celulosa renovables, como pulpa de madera, residuos textiles o residuos agrícolas no valorizados. AeoniQ utiliza energía 100% renovable y cuenta con un proceso de fabricación de ciclo cerrado del 99,5%.

Además de ser sostenible desde el punto de vista ambiental, AeoniQ es biodegradable. Se ha confirmado su completa degradación en el suelo en 12 semanas. Además, es apto para aplicaciones técnicas, de moda, textiles para el hogar, automoción y otras aplicaciones técnicas. La primera planta de producción industrial estará operativa en Portugal en el cuarto trimestre de 2026.

Poliuretano TopGreen AirTek, de Far Eastern New Century

TopGreen Air Tek PU es el primer poliuretano sin isocianatos basado en CO2, que ya se comercializa a nivel mundial. Transforma el CO2 capturado en elastómeros, eliminando el fosgeno y los isocianatos. Gracias a la tecnología de captura de carbono de Far Eastern Group, las emisiones industriales se convierten en productos intermedios con más del 50% de CO2, que se polimerizan en elastómeros NIPU, logrando una fijación permanente del carbono y una reducción del 58% en las emisiones en comparación con el poliuretano tradicional.

Ofrece un rendimiento excepcional para membranas, materiales para calzado, fibras elásticas y piel sintética. Protegido por 22 patentes, TopGreen AirTek PU ha obtenido reconocimiento mundial, incluyendo el premio ISPO Textrends.

AquaChitin, del Instituto de Bioingeniería de Cataluña

AquaChitin es el primer biomaterial que demuestra fortalecerse en el agua. Fabricado a partir de quitosano sin modificar, obtenido de subproductos del procesamiento de crustáceos y residuos orgánicos urbanos, reemplaza los materiales plásticos usados para el aislamiento ambiental con una relación bidireccional. El agua entra y sale del material como parte de una red dinámica mediada por níquel, aumentando su resistencia mecánica en lugar de degradarla.

El resultado es un material biodegradable y estable en agua para películas, envases y productos de uso húmedo, producido mediante química de cero residuos. Gracias a la preservación de su identidad biomolecular, AquaChitin se integra perfectamente en los ciclos ecológicos de la tierra sin necesidad de tratamientos especiales, infraestructura de recuperación ni intervención humana.

KemAlpha, de Kemira, para tratamiento de aguas residuales

KemAlpha, de Kemira, es una tecnología de polímeros renovables para el tratamiento de aguas residuales (incluido el sector textil), que permite sustituir los coagulantes orgánicos de origen fósil a escala industrial. Derivado del alfa-glucano producido a partir de materias primas de azúcar renovables, se basa íntegramente en carbono biogénico. Su diseño proporciona la densidad de carga, el peso molecular y la robustez necesarios para una clarificación eficiente y la eliminación de partículas finas en sistemas municipales e industriales exigentes.

Disponible en formato líquido y en polvo, KemAlpha se integra perfectamente en las plantas existentes. Comercializada mediante una empresa conjunta entre IFF y Kemira, ha demostrado su eficacia a gran escala en una empresa láctea del norte de Europa, demostrando que los materiales renovables ofrecen un impacto climático positivo y una gran fiabilidad.

Pigmento negro renovable y circular de UPM Biochemicals

El negro renovable circular de base biológica de UPM es el primer pigmento negro del mundo, detectable por infrarrojo cercano (NIR) y con huella de carbono negativa. Permite crear envases de plástico negro de alta calidad que siguen siendo reciclables, a la vez que mejoran la sostenibilidad sin comprometer la estética. El reciclaje de envases de plástico negro ha sido un desafío constante, ya que los pigmentos bloquean la detección NIR, lo que los hace invisibles para los sistemas de clasificación.

La materia prima proviene de bosques gestionados de forma sostenible con certificaciones FSC, PEFC e ISCC PLUS. Este producto forma parte de las soluciones con huella de carbono negativa de UPM, vinculadas a su biorrefinería Leuna.

Tensioactivo aniónico Vireya, de Viridi

Vireya es el primer tensioactivo aniónico del mundo fabricado con CO2 reciclado. Los tensioactivos aniónicos convencionales son omnipresentes en productos para el hogar y el cuidado personal, pero generan una importante huella de carbono. Se utiliza en casi toda la industria textil. Con hasta un 33% de CO2, presenta una huella de carbono hasta un 70% menor que la de los productos convencionales y contribuye al cumplimiento del Reglamento de Deforestación de la UE.

Todo esto es posible gracias a la tecnología catalítica patentada de Viridi, que permite utilizar el CO2 como materia prima en polímeros. Su catalizador se puede usar en instalaciones químicas existentes, además de ser reutilizable y reciclable. Los tensioactivos Vireya se están desarrollando en importantes fábricas y se encuentran en fase de prueba en marcas de todo el mundo.

Para más información: https://renewable-materials.eu / https://nova-institute.eu/news

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