El DITF crea un nuevo retardante de la llama para tejidos de poliamida


El DITF, centro tecnológico textil situado en Denkendorf (Alemania), ha desarrollado un nuevo retardante de la llama para tejidos de poliamida

23.11.2018.- Georgios Mourgas, responsable del proyecto, asegura que con él podremos crear una nueva generación de textiles que combinan el retardo de la llama con mejores condiciones físicas.

El DITF (Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung) es considerado el mayor centro europeo de investigación textil. Fundado en 1921, actualmente cuenta con 300 técnicos y una superficie de 25.000 metros cuadrados. Realiza fundamentalmente trabajos de I+D aplicada.

Diferencias entre esta tecnología y la usada hasta ahora

Normalmente los polímeros son tratados con compuestos de fósforo que son retardantes de la llama. El problema es que hace falta una gran cantidad de esos compuestos para obtener un buen nivel de protección. Y la presencia de esos compuestos va en detrimento de las cualidades físicas y fisiológicas de los textiles.

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El nuevo compuesto, en cambio, consiste en una poliamida que ha sido modificada químicamente en los laboratorios del DITF. A diferencia de lo que ocurre con los compuestos de fósforo convencionales, puede incorporarse directamente a la cadena polimérica en concentraciones bastante bajas durante la policondensación. Este proceso químico está pensado para producir moléculas con unas cadenas lo más largas y pesadas posible. Estas cadenas son necesarias para poder después hilar el granulado polimérico con las fibras textiles.

Ahí aparecen, sin embargo, algunas dificultades. Cuando el compuesto de fósforo se añade en grandes cantidades, no solo evita la formación de cadenas moleculares largas sino que también rompe las cadenas. El plástico resultante no se puede convertir en fibra o solo con grandes dificultades. Además, con el tiempo y los lavados, las fibras van desprendiendo el aditivo.

Bastan pequeñas cantidades de fósforo

El proceso desarrollado en el DITF es más inteligente. Para empezar, basta con pequeñas cantidades de fósforo para obtener la retardancia de la llama. Por otro lado, los compuestos de fósforo están químicamente asociados a las cadenas moleculares. Están, por lo tanto, mucho más unidos al polímero de lo que sería posible con los aditivos convencionales.

A nuestro sistema le denominamos poliamidas intrínsecamente retardantes de la llama –explica Mourgas-. Esto significa que la retardancia está insertada dentro de la poliamida, lo cual nos permite conseguir un efecto duradero y permanente.

Al reducir la cantidad de retardantes, puede controlarse mejor el peso molecular durante el proceso de síntesis.

Compatibilidad con la piel humana

Además, el enlace químico de los retardantes de la llama al polímero previene su migración y su desprendimiento de las fibras cuando estas tienen ya mucho tiempo. La eficacia de la retardancia de la llama, por lo tanto, sigue intacta. El sistema también mejora la tolerancia a ella de la piel humana ya que estas poliamidas no liberan compuestos de fósforo.

Finalmente, hay que destacar las buenas propiedades físicas de las poliamidas intrínsecamente protegidas contra las llamas. Varios tests han demostrado, por ejemplo, su buena absorción del color y su solidez a la luz.

Georgios Mourgas habla también de esas ventajas. En sus aplicaciones, los tejidos fabricados con nuestras poliamidas intrínsecamente retardantes de la llama muestran ventajas, especialmente cuando los materiales deben responder a exigencias elevadas. Este es especialmente el caso en el sector del textilhogar, donde hablamos de alfombras, tapicerías, cortinas, etc.

El DITF confía en el desarrollo de nuevas aplicaciones a partir del momento en que este producto esté ya disponible en el mercado.

+ Info: www.ditf.de


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