El CTCR desarrolla un software para ahorrar en la fabricación de suelas de calzado


La solución, desarrollada por el Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja (CTCR), permitirá predecir el comportamiento real de las suelas de calzado desde la fase inicial de diseño.

23.10.2018-. Uno de los mayores retos a los que se enfrenta la industria del calzado es el desarrollo de nuevos diseños de suela. Para para conseguir un producto que cumpla los parámetros de deslizamiento fijados por la normativa (ISO 20344) deben fabricarse moldes piloto que suponen una inversión considerable de tiempo y dinero y acaban rechazándose en casi un 90%.

Ante este escenario, el CTCR desarrollará -en colaboración con la Universidad de La Rioja (UR)- un software que funcionará como si de un simulador informático se tratase. Esta solución permitirá acelerar todo el proceso de diseño digital de la suela, acortando tiempos y recudiendo costes.

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¿Cómo funcionará el nuevo software?

Es importante conocer los materiales que se van a emplear en la fabricación de la suela para poder analizar a priori su comportamiento. En este sentido, los investigadores del Departamento de Mecánica y Prototipado del CTCR emplearán una combinación de diferentes procesos:

  • Método de Elementos Finitos (MEF).
  • Minería de Datos (MD).
  • Método de Optimización Multirrespuesta (MRS).

Esta metodología, basada en cálculos matemáticos en tiempo real, permitirá la caracterización de materiales de un modo sencillo y económico. De esta forma, la empresa podrá obtener fácilmente los parámetros fundamentales para diseñar suelas de calzado –ya sea de seguridad, de calle o de uso específico- sin la necesidad de realizar ensayos experimentales.

Las ventajas de la solución del CTCR

  • Rapidez: un ensayo al uso de flexión de suelas puede durar 5 horas, mientras que realizándose de forma computerizada puede acabarse en cuestión de minutos. De este modo, se satisface y mejora enormemente la fase de revisión del diseño, en la fase de creación de un nuevo modelo.
  • Ahorro de costes: prescindir de los moldes supone un gran ahorro económico tanto para la empresa como para el mercado (ya que acelerando los ensayos el producto puede salir a la venta con anterioridad).
  • Compromiso medioambiental: los ensayos por ordenador son más eficientes desde el punto de vista energético y no generan residuos, ya que permite prescindir de las materias primas.
  • Precisión: al tratarse de un modelo de simulación basado en una gran cantidad de datos recogidos a partir de la caracterización de las materias primas, la precisión de los resultados de los ensayos será muy elevada (con una desviación máxima del 5% respecto a un ensayo real).

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  • Obtención de superficies y materiales específicos: como este software permitirá realizar una gran cantidad de ensayos, será posible elaborar una base de datos con los resultados en deslizamiento y resistencia a la flexión. En esta BBDD parecerán relacionados los materiales y diseños de suelas con las superficies idóneas y permitirá obtener el mejor diseño para cada superficie.
  • Aumento de calidad en los productos diseñados utilizando la simulación: la solución ayudará a encontrar el mejor diseño frente al comportamiento en acero y baldosa para calzado de seguridad. Como consecuencia, mejorará el comportamiento en el uso y se reducirá el porcentaje de accidentabilidad motivado por resbalones de los usuarios.

+Info: www.ctcr.es

 


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