Taiwán se toma en serio la Industria 4.0 en su sector de maquinaria textil
El día 21 de junio el sector de maquinaria textil de Taiwán celebró una encuentro para dar a conocer su presencia en la ITMA
28.06.2019.- El sector textil de Taiwán está fuertemente especializado en textiles funcionales, de los que es primer proveedor mundial con una participación de mercado que sus propios directivos sitúan entre el 60 y el 70%. Entre sus mayores clientes están marcas como Nike, Adidas, Uniqlo.
Gracias a esta especialización, Taiwán cuenta también con un poderoso sector de maquinaria textil, especialmente volcado en la maquinaria para punto, tintura y acabado, que se toma muy en serio la Industria 4.0, y que ya ha avanzado mucho en esa dirección.
La sostenibilidad es otro cantar
La sostenibilidad, en cambio, en otro cantar. Hablando con James Wang, presidente de la asociación de maquinaria textil dentro de la Asociación de Maquinaria Industrial de Taiwán, le preguntamos sobre cómo enfocan sus empresarios el respeto al medio ambiente. Su respuesta no fue demasiado convincente: muchas empresas tienen ya la certificación Öko-Tex. Parece que aquí acaba su preocupación por la defensa del medio ambiente.
También le comentamos nuestra relativa sorpresa por la ausencia de expositores taiwaneses de maquinaria confeccionista (para nosotros este sector tiene bastante menos importancia, respondió Wang) y de maquinaria de hilatura y tejeduría (nuestras empresas se dedican sobre todo al género de punto, a la tintura y al acabado).
Máquinas inteligentes con sensores innovadores
En otras palabras, Taiwán cuenta ya con una cadena de suministro muy fuerte de máquinas inteligentes, que integran sensores innovadores que les permiten controlar toda la producción de plantas con numerosas máquinas, y conectar con el IoT, Big Data, etc.
Ya en 2016, el país lanzó el Plan de Innovación Industrial 5+2, que tiene como objetivo desarrollar aplicaciones y soluciones de fabricación basadas en inteligencia artificial, alentando a las empresas del sector a avanzar hacia una industria inteligente.
Siete expositores con maquinaria Industria 4.0
En la presentación estuvieron presentes directivos de siete empresas, que exponen en la ITMA con el apoyo de Taitra –Taiwan External Trade Development Council- y que nos ilustraron brevemente sobre sus principales ofertas.
Pai Lung
Pai Lung ofrece MES, un sistema diseñado para ayudar a las empresas a reunir datos de su producción durante el proceso manufacturero, desde la asignación de los pedidos al control de la salida de los artículos pasando por el control del proceso. MES se apoya en POMS, un centro de mando que da órdenes a todas las máquinas, y en KFMS (Knitting Fabric Management System).
Logic Art
Logic Art presentó su máquina LA-210, que es una tintorería totalmente automatizada, que no requiere ningún operador ya que se dirige a distancia por Internet. Es adaptable a cualquier planta de tintura.
AK Dying
AK Dying ofreció información sobre la AK-DSL 2018, que realiza un lavado inteligente con una tecnología híbrida que reduce entre un 30 y un 40% los vertidos de agua. Cuenta con todos los sensores necesarios para controlar su funcionamiento a través de un sistema centralizado de gestión. Puede utilizarse con cualquier tejido sintético. Es capaz de responder a las exigencias de calidad de los clientes.
ACME
ACME mostró su AM-ICD, otro equipo de tintura que reduce sustancialmente agua, energía y químicos. En lugar de sumergir el tejido en un depósito colorante, lo arrastra sobre una cinta a través del baño de color.
CCI Tech
CCI Tech es una empresa especializada en equipos para la realización de muestras. Solo necesita una bobina de hilo y unas pocas horas para producir cada muestra. En ITMA ha mostrado una solución que consta de dos equipos: In the Studio –para empresas pequeñas y centros de I+D- y On the Loom, que realiza toda la preparación con gran eficiencia y bajo coste.
Tai Ho Shing
Tai Ho Shing habló sobre su método Rosso, una máquina automática de remallado para el cierre del tejido en la puntera de los calcetines. Reduce los tres pasos tradicionales a uno solo, reduciendo entre el 30 y el 50% el tiempo de producción. Como en otros equipos mostrados por fabricantes de Taiwán, los sensores instalados en la máquina van recogiendo datos y asegurando la eficiencia y seguridad del proceso. El centro de mando de la fábrica cuenta así con información en tiempo real del trabajo de cada máquina. El mismo método es aplicable a otros trabajos.
Taiean Giu Chun (TCH) presentó dos máquinas, una para crochet y otra para fabricación de cordones con formas muy variadas. Cuenta también con otra, especializada en artículos de punto para uso médico.
+ Info: www.taitra.com